Пластинчатые теплообменники ТРс

Пластинчатые теплообменники ТРс обеспечивают  теплообмен между двумя изолированными средами. Теплоносителем служит горячая вода или пар. Тепло от теплоносителя передается холодной жидкости.

Конструкция

В состав пластинчатого теплообменника входят следующие конструктивные элементы:

  • Неподвижная плита
  • Подвижная прижимная плита
  • Верхняя направляющая
  • Нижняя направляющая
  • Пластины с прокладками

Пластинчатые теплообменники ТРс имеют полностью разборную конструкцию. Пакет пластин подвешивается на верхнюю направляющую. С помощью нижней направляющей обеспечивается их выравнивание. Стяжные болты сжимают пакет пластин между плитами и удерживают его в таком состоянии. Такое устройство позволяет быстро разобрать теплообменник при необходимости очистки или осмотра.

До отгрузки все теплообменники проходят гидравлические испытания. Давление при испытаниях  превышает рабочее на двадцать процентов.

Исполнение пластин теплообменника

Пластины теплообменника имеют низкое термическое сопротивление и обеспечивают высокую эффективность передачи тепла. Их производят из нержавеющей листовой стали класса AISI 316 или AISI 304 методом штамповки. Толщина листа зависит от давления рабочей среды.

При давлении до 10 кг/см² применяют листовой прокат толщиной 0,4 мм,

  • до 16 кг/см² – 0,5 мм,
  • до 25 кг/см² – 0,6 мм.

После штамповки пластины подвергаются процессу электрохимического полирования.

Пластины могут иметь разный угол рифления каналов. Рифление под углом 30 градусов относительно вертикали называют «термически жестким». Пластины с таким рифлением отличаются более высоким коэффициентом теплопередачи, но вместе с тем имеют и большие потери давления рабочей среды. «Термически мягким» называют рифление, имеющее угол 60 градусов. Потери давления в таких пластинах меньше, но и коэффициент теплопередачи ниже. При подборе комбинации «жестких» и «мягких» пластин стараются обеспечить нужную теплопередачу и при этом не превысить заданные параметры потери давления.

Теплоносители в пластинчатом теплообменнике распределяются по каналам и движутся навстречу друг другу в противотоке. Для обеспечения герметичности каналов и изоляции друг от друга  участвующих в теплопередаче сред применяются резиновые уплотнения, проходящие по периметру пластины и охватывающие отверстия для входа и выхода потока теплоносителя. Два отверстия, предназначенные для встречного проходного потока, оснащены кольцевыми резиновыми уплотнениями.

Уплотнения

Уплотнения распределены на пластине так, что в собранном и стянутом пакете образуются два герметичных изолированных канала. Один канал предназначен для греющей среды, другой для нагреваемой.

Для изготовления уплотнений используют специальные полимеры.

    •  Для воды чаще всего применяют этиленпропиленовый полимер EPDM:

— При давлении 6 атм. данный материал выдерживает температуру 170о С ;
— При 10 атм. — 165оС;
— при 16 атм. — 160оС.

  • Для пара используют  полимер FKM GB (Viton), выдерживающий максимальную рабочую температуру 180о С.
  • Для масляных жидкостей применяют материал NITRIL (NBR) с максимальной рабочей температурой 135оС.

Крепление уплотнений к пластине  осуществляется клеевым или клипсовым способами. При клеевом способе уплотнитель фиксируется на пластине с использованием специального клея, а при клипсовом с помощью расположенных по периметру уплотнения клипс. В настоящее время многие производители перестали применять клеевой вариант крепления, и перешли к более удобному клипсовому способу.

159 0

Комментарии

wpDiscuz