Классы точности манометров

25.08.2015 4216
классы точности манометров

Измерительные приборы подразделяются на две основные категории.

1. Рабочие приборы – это те приборы, которые непосредственно участвуют в технологическом процессе.
2. Предназначение образцовых приборов – определение точности показаний рабочих приборов.

Класс точности прибора связан с его допустимой погрешностью. Погрешность – это величина отклонения показаний приборов от действительных значений. Класс точности определяется по вычислению ОДПП прибора. Основная допустимая приведенная погрешность прибора измеряется в процентном соотношении от предельно допустимой абсолютной погрешности к номинальной величине. Чем выше процент – тем менее точен прибор, и наоборот.

Точность образцовых манометров значительно выше, чем рабочих. Это объясняется двумя причинами:

  • предназначением для оценки соответствия рабочих приборов;
  • образцовые приборы работают, как правило, в лабораторных условиях, поэтому их исполнение не требует дополнительных мер защиты от внешних воздействий.

Например, существует три класса точности пружинных манометров:

  • 0,16;
  • 0,25;
  • 0,4.

К грузопоршневым манометрам требования еще более жесткие:

  • 0,05;
  • 0,2.

Рабочие манометры могут соответствовать следующим классам точности:

  • 0,5;
  • 1,0;
  • 1,5;
  • 2,5;
  • 4,0.

Чтобы правильно выбрать манометр и метод измерения, необходимо учесть: во-первых, характеристики измеряемых величин; во-вторых, требования к точности измерения; в-третьих, технологические условия, в которых оборудование будет работать.

Любые величины можно измерить только приблизительно, поэтому под «действительным значением» обычно понимается показатель, определяемый образцовыми приборами. Соответствие измерений допустимой погрешности расчетным указывает на то, что рабочий прибор соответствует своему классу точности.

Различают основной и дополнительный вид погрешности. Основная погрешность определяется идеальными условиями, и на ее величину влияют исключительно конструктивные и сборочные особенности прибора: например, большее или меньшее механическое трение в системе или точность градуировок шкал.

Дополнительная погрешность зависит от условий эксплуатации прибора. Она может зависеть от высокой температуры, в условиях которой работает прибор, тряски или вибрации оборудования, на котором он установлен и т.д.

Еще одна характеристика, обеспечивающая точность показаний – вариация. Она определяется при поверке, а понимается под ней максимальная разность показаний прибора при нескольких измерениях: например, разница показаний при прямом и обратном ходе. В первом случае прибор поверяется по контрольным точкам от 0 до 100%, во втором – наоборот, от 100 до 0%.

Приборы измерения давления основываются, в основном, на уравновешивании значений столбом жидкости или механическими свойствами пружины. Для механических методов измерения вариация характерна в большей степени. Часто она возникает при наличии излишнего трения: например, при механическом износе деталей или нехватке смазки, а также ухудшении упругости пружины или другим причинам.

Но вариация может наблюдаться даже у жидкостных приборов. Например, она возникает в случае отклонения свойств жидкости от расчетных характеристик по сопротивлению. Впрочем, в жидкостных приборах вариация встречается не так часто.

Поделиться

Комментарии

Добавить комментарий
Комментариев пока нет. Станьте первыми!